工作原理 
螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)，由于转、定子的特殊几何形状，分别形成数个单独的密封容腔，转子的运转，将各个密封腔内的介质连续地、匀速地、容积不变地从吸入端输送到压出端。
产品特点
1.流量平稳：G25-1单螺杆泵输送各种液体时，流动平稳、出口压力不像隔膜泵一样有脉动。
2.噪音小、自吸能力强：螺杆泵振动比较小、噪音也比较低、而且还具有自吸泵的自吸功能、自吸能力比较好。
3.输送高粘度介质：螺杆泵可以输送高粘度介质的液体。
4.结构简单：G25-1单螺杆泵的结构比较简单而且也比较紧凑、螺杆泵占地面积比较小、重量比较轻、
5.使用寿命长、维修方便：具有工作性能稳定、使用寿命长及操作螺杆泵和维修螺杆泵都很方便的特点。
产品用途
G25-1单螺杆泵除可以输送各种可流动的介质外，还可以输送高粘稠介质、含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质、含有纤维的介质，调节性能好，范围宽，效率高，因此，在环境保护、船舶、石油、医药、日化、食品、酿造、建筑、采矿、化学、印刷、造纸、电厂、锅炉等各种行业得到广泛应用。
1. 化工业：酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。
2. 石化业：原油、稠油、油脂、泥浆、污泥等。
3. 涂料业：树脂、溶剂、着色剂、油漆等。
4. 日化业：洗涤剂、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化剂。
5. 陶瓷业：泥浆、陶浆、石灰浆、陶土浆。
6. 采矿业：煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、润滑油等。
7. 水处理：石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水。
8. 食品业：液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜、动物血。
9. 饮料业：酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。
10. 医药业：溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏、血浆等各种药品料液。
11. 造纸业：粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。
12. 电子业：溶剂、电镀液、清洗液、硫酸、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。
13. 纺织业：染料化学品、树脂、胶等。
14. 建筑业：水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。
15. 汽车业：抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳漆、清漆、清检添加剂、脱脂液、油漆等。
16. 家具业：粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。
17. 冶金、铸造和染色业：金属浆、氢氧化物和碳化物浆、灰尘洗涤浆等。
产品选型
| 型号 | 流量
(m3/h) | 压力
(Mpa) | 允许zui
高转数
(r/min) | 电机
功率
(kw) | 必需汽
蚀余量
(m) | 进口法
兰通径
(mm) | 出口法
兰通径
(mm) | 允许颗
粒直径
(mm) | 允许纤
维长度
(mm) | | G10-1 | 0.1 | 0.6 | 960 | 0.55 | 3.6 | 25 | 25 | 0.8 | 15 | | G10-2 | 1.2 | 0.55 | | G13-1 | 0.4 | 0.6 | 960 | 0.55 | 0.8 | 15 | | G13-2 | 1.2 | 0.55 | | G15-1 | 0.6 | 0.6 | 960 | 0.75 | 1 | 20 | | G15-2 | 1.2 | 1.1 | | G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 | | G20-2 | 1.2 | 1.5 | | G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 | | G25-2 | 1.2 | 2.2 | | G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | | G30-2 | 1.2 | 3 | | G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | | G35-2 | 1.2 | 4 | | G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | | G40-2 | 1.2 | 5.5 | | G50-1 | 20 | 0.6 | 960 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 | | G50-2 | 1.2 | 7.5 | | G60-1 | 30 | 0.6 | 960 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 | | G60-2 | 1.2 | 15 | | G70-1 | 45 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | | G70-2 | 1.2 | 15 | | G85-1 | 55 | 0.6 | 720 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | | G85-2 | 1.2 | 18.5 | | G105-1 | 80 | 0.6 | 400 | 22 | 200 | 150 | 15 | 110 | | G105-2 | 1.2 | 30 | | G135-1 | 150 | 0.6 | 380 | 37 | 250 | 200 | 20 | 150 | | G135-2 | 1.2 | 45 | 注意：1、性能表的试验数据以20℃的清水为介质，粘度是1mm2/s。
2、当泵输送高粘度式有颗粒的介质时，根据介质的性质。泵的转速必须不同。
3、当泵输送不同的磨损性介质时，泵的转速也必须不同。
注意事项
1、开机前必先确定运转方向，不得反转。
2、严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。
3、新安装或停机数天后的泵，不能立即起动，应先向泵体内注入适量机油，再用管子钳板动几转后才可起动。
4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或深剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。
5、冬季应排除积液，防止冻裂。
6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。
7、在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。
常见问题
| 故障 | 原因 | 排除方法 | | 1、泵不能起动 | a、新泵转、定子配合过紧
b、电压、电流太低
c、介质粘度过高 | a、用工具人力帮助转动几圈
b、检查、调整
c、稀释料液 | | 2、泵不出液 | a、旋转方向不对
b、吸入管路有问题
c、介质粘度过高
d、转、定子损坏或传动部件损坏
e、泵内导物堵塞 | a、调整方向
b、检查泄漏，打开进出口阀门
c、稀释料液
d、检查更换
c、排除更换 | | 3、流量达不到 | a、管路泄漏
b、阀门未全部打开或局部堵塞
c、转速太低
d、转、定子磨损 | a、检查修理管路
b、打开全部阀门、排除堵塞物
c、调整转速
d、更换损坏另件 | | 4、压力达不到 | a、转子、定子磨损 | a、更换转、定子 | | 5、电机过热 | a、电机故障
b、出口压力过高，电机超载
c、定子烧坏或粘在转子上 | a、检查电机、电压、电流、电频
b、检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞
c、更换损坏件 | | 6、流量压力急剧下降 | a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子磨损恶劣
c、液体粘度突然改变
d、电压突然下降 | 参照以下几项，逐项排除 | | 7、轴密封处大量泄漏液体 | a、软填料磨损
b、机械密封损坏 | a、压紧或更换填料
b、修复或更换 | 更新时间：2024/4/26 14:25:17
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