| 小流量高扬程不锈钢深井潜水泵是引进国外泵业公司的制泵技术生产的高性能耐磨型电泵，动力部份配用目前技术生产的水浸式不锈钢潜水电机，对水质绝对无污染，是当前国内外深井泵之精品。选用优质不锈钢外壳、轴芯、联轴器、入水座和泵头（或铜合金入水座、泵头），高强度抗耐磨新型复合高分子材料叶轮和不锈钢导流壳，全新"浮动式"结构叶轮在工作期间对电机无轴向压力。特别适用于工矿业、农业、建筑业、养殖业、食品饮料业及家庭式（或高层送水使用）。 1、小流量高扬程不锈钢深井潜水泵电机、水泵一体，潜入水中运行，安全可靠。 2、对井管、扬水管无特殊要求(即：钢管井、灰管井、土井等均可使用；在压力许可下、钢管、胶管、塑料管等均可作扬水管使用)。 3、安装、使用、维护方便简单，占地面积小、不需建造泵房。 4、结构简单、节省原材料。 1．小流量高扬程不锈钢深井潜水泵电源要求： (1)额定频率为50赫兹，电机端额定电压应保证为380+5％伏的三相交流电源(若用户电压为660伏时需特殊定货)。 (2)变压器负载功率不应超过其容量的75％。 (3)变压器距井较远时，应考虑输电线线压降，对功率大于45KW的电机，要求变压器到井口距离不超过20米，大于20米时，要求输电线规格比配电缆规格大两个等级，并考虑线压降。 2．水质要求： (1)一般无腐蚀性清水。 (2)水中含砂量不大于0.01％(质量比)。 (3)酸碱度PH值在6．5-8．5范围内。 (4)水中氯离子含量不大于400毫克／升。 (5)硫化氢含量不大于1．5毫克／升。 (6)水温不高于20℃。 3．井筒要求： 正直、光滑、不得有凸起或井管错位现象，井内径不小于相应的机座号。 产品选型 | 型 号 | 流量 | 扬程 | 电机功率 | | 型 号 | 流量 | 扬程 | 电机功率 | | m3/h | m | kw | m3/h | m | kw | | 100QJ2-50/10 | 2 | 50 | 0.75 | 200QJ20-175/13 | 20 | 175 | 18.5 | | 100QJ2-80/16 | 2 | 80 | 1.1 | 200QJ20-202/15 | 20 | 202 | 22 | | 100QJ2-100/20 | 2 | 100 | 1.5 | 200QJ20-243/18 | 20 | 243 | 25 | | 100QJ2-140/28 | 2 | 140 | 1.5 | 200QJ20-270/20 | 20 | 270 | 30 | | 100QJ2-150/30 | 2 | 150 | 2.2 | 200QJ32-26/2 | 32 | 26 | 4 | | 100QJ2-190/38 | 2 | 190 | 2.2 | 200QJ32-39/3 | 32 | 39 | 5.5 | | 100QJ2-200/40 | 2 | 200 | 3 | 200QJ32-52/4 | 32 | 52 | 7.5 | | 100QJ3.2-54/8 | 3.2 | 54 | 0.75 | 200QJ32-78/6 | 32 | 78 | 11 | | 100QJ3.2-72/11 | 3.2 | 72 | 1.1 | 200QJ32-91/7 | 32 | 91 | 13 | | 100QJ3.2-99/15 | 3.2 | 99 | 1.5 | 200QJ32-104/8 | 32 | 104 | 15 | | 100QJ3.2-135/20 | 3.2 | 135 | 2.5 | 200QJ32-130/10 | 32 | 130 | 18.5 | | 100QJ3.2-170/25 | 3.2 | 170 | 3 | 200QJ32-156/12 | 32 | 156 | 25 | | 100QJ3.2-230/34 | 3.2 | 230 | 4 | 200QJ32-195/15 | 32 | 195 | 30 | | 100QJ5-24/6 | 5 | 24 | 0.75 | 200QJ32-234/18 | 32 | 234 | 37 | | 100QJ5-36/9 | 5 | 36 | 1.1 | 200QJ32-247/19 | 32 | 247 | 37 | | 100QJ5-48/12 | 5 | 48 | 1.5 | 200QJ32-260/20 | 32 | 260 | 45 | | 100QJ5-72/18 | 5 | 72 | 2.2 | 200QJ40-26/2 | 40 | 26 | 5.5 | | 100QJ5-88/22 | 5 | 88 | 3 | 200QJ40-39/3 | 40 | 39 | 7.5 | | 100QJ5-108/27 | 5 | 108 | 3 | 200QJ40-52/4 | 40 | 52 | 9.2 | | 100QJ5-128/32 | 5 | 128 | 4 | 200QJ40-65/5 | 40 | 65 | 11 | | 100QJ5-164/41 | 5 | 164 | 5.5 | 200QJ40-78/6 | 40 | 78 | 15 | | 100QJ5-220/55 | 5 | 220 | 7.5 | 200QJ40-104/8 | 40 | 104 | 18.5 | | 100QJ8-15/3 | 8 | 15 | 0.75 | 200QJ40-117/9 | 40 | 117 | 22 | | 100QJ8-20/4 | 8 | 20 | 1.1 | 200QJ40-143/11 | 40 | 143 | 25 | | 100QJ8-30/6 | 8 | 30 | 1.5 | 200QJ40-169/13 | 40 | 169 | 30 | | 100QJ8-40/8 | 8 | 40 | 2.2 | 200QJ50-13/1 | 50 | 13 | 4 | | 100QJ8-50/10 | 8 | 50 | 3 | 200QJ50-26/2 | 50 | 26 | 5.5 | | 100QJ8-70/14 | 8 | 70 | 3 | 200QJ50-39/3 | 50 | 39 | 9.2 | | 100QJ8-85/17 | 8 | 85 | 4 | 200QJ50-52/4 | 50 | 52 | 11 | | 100QJ8-95/19 | 8 | 95 | 5.5 | 200QJ50-65/5 | 50 | 65 | 15 | | 100QJ8-110/22 | 8 | 110 | 5.5 | 200QJ50-78/6 | 50 | 78 | 18.5 | | 100QJ8-135/27 | 8 | 135 | 7.5 | 200QJ50-91/7 | 50 | 91 | 22 | | 100QJ8-150/30 | 8 | 150 | 7.5 | 200QJ50-104/8 | 50 | 104 | 25 | | 100QJ10-48/10 | 10 | 48 | 2.2 | 200QJ50-130/10 | 50 | 130 | 30 | | 100QJ10-60/13 | 10 | 60 | 3 | 200QJ50-156/12 | 50 | 156 | 37 | | 100QJ10-80/17 | 10 | 80 | 4 | 200QJ63-12/1 | 63 | 12 | 4 | | 100QJ10-108/22 | 10 | 108 | 5.5 | 200QJ63-24/2 | 63 | 24 | 7.5 | | 100QJ10-130/27 | 10 | 130 | 7.5 | 200QJ63-36/3 | 63 | 36 | 11 | | 100QJ15-27/8 | 15 | 27 | 2.2 | 200QJ63-48/4 | 63 | 48 | 15 | | 100QJ15-34/10 | 15 | 34 | 3 | 200QJ63-60/5 | 63 | 60 | 18.5 | | 100QJ15-52/14 | 15 | 52 | 4 | 200QJ63-72/6 | 63 | 72 | 22 | | 100QJ15-58/18 | 15 | 58 | 5.5 | 200QJ63-84/7 | 63 | 84 | 25 | | 100QJ15-82/24 | 15 | 82 | 7.5 | 200QJ63-108/9 | 63 | 108 | 30 | | 150QJ5-100/14 | 5 | 100 | 3 | 200QJ63-120/10 | 63 | 120 | 37 | | 150QJ5-150/21 | 5 | 150 | 4 | 200QJ80-11/1 | 80 | 11 | 4 | | 150QJ5-200/28 | 5 | 200 | 5.5 | 200QJ80-22/2 | 80 | 22 | 7.5 | | 150QJ5-250/35 | 5 | 250 | 7.5 | 200QJ80-33/3 | 80 | 33 | 11 | | 150QJ5-300/42 | 5 | 300 | 9.2 | 200QJ80-44/4 | 80 | 44 | 15 | | 150QJ10-50/7 | 10 | 50 | 3 | 200QJ80-55/5 | 80 | 55 | 18.5 | | 150QJ10-78/11 | 10 | 78 | 4 | 200QJ80-66/6 | 80 | 66 | 22 | | 150QJ10-100/14 | 10 | 100 | 5.5 | 200QJ80-77/7 | 80 | 77 | 30 | | 150QJ10-128/18 | 10 | 128 | 7.5 | 200QJ80-88/8 | 80 | 88 | 37 | | 150QJ10-150/21 | 10 | 150 | 7.5 | 200QJ80-99/9 | 80 | 99 | 37 | | 150QJ10-178/25 | 10 | 178 | 9.2 | 200QJ80-121/10 | 80 | 121 | 45 | | 150QJ10-200/28 | 10 | 200 | 11 | 250QJ50-80/4 | 50 | 80 | 18.5 | | 150QJ10-250/35 | 10 | 250 | 13 | 250QJ50-100/5 | 50 | 100 | 22 | | 150QJ20-33/5 | 20 | 33 | 3 | 250QJ50-120/6 | 50 | 120 | 25 | | 150QJ20-39/6 | 20 | 39 | 4 | 250QJ50-140/7 | 50 | 140 | 37 | | 150QJ20-52/8 | 20 | 52 | 5.5 | 250QJ50-180/9 | 50 | 180 | 45 | | 150QJ20-72/11 | 20 | 72 | 7.5 | 250QJ50-200/10 | 50 | 200 | 45 | | 150QJ20-91/14 | 20 | 91 | 9.2 | 250QJ50-240/12 | 50 | 240 | 55 | | 150QJ20-104/16 | 20 | 104 | 11 | 250QJ80-60/3 | 80 | 60 | 22 | | 150QJ20-124/19 | 20 | 124 | 13 | 250QJ80-80/4 | 80 | 80 | 30 | | 150QJ20-130/20 | 20 | 130 | 13 | 250QJ80-100/5 | 80 | 100 | 37 | | 150QJ20-143/22 | 20 | 143 | 15 | 250QJ80-120/6 | 80 | 120 | 45 | | 150QJ20-156/24 | 20 | 156 | 15 | 250QJ80-140/7 | 80 | 140 | 55 | | 150QJ32-18/3 | 32 | 18 | 3 | 250QJ80-160/8 | 80 | 160 | 55 | | 150QJ32-24/4 | 32 | 24 | 4 | 250QJ80-180/9 | 80 | 180 | 63 | | 150QJ32-36/6 | 32 | 36 | 5.5 | 250QJ80-200/10 | 80 | 200 | 75 | | 150QJ32-42/7 | 32 | 42 | 7.5 | 250QJ100-54/3 | 100 | 54 | 25 | | 150QJ32-54/9 | 32 | 54 | 9.2 | 250QJ100-72/4 | 100 | 42 | 30 | | 150QJ32-66/11 | 32 | 66 | 11 | 250QJ100-90/5 | 100 | 90 | 37 | | 150QJ32-84/14 | 32 | 84 | 13 | 250QJ100-108/6 | 100 | 108 | 45 | | 150QJ32-90/15 | 32 | 90 | 15 | 250QJ100-126/7 | 100 | 126 | 55 | | 150QJ32-96/16 | 32 | 96 | 15 | 250QJ100-144/8 | 100 | 144 | 63 | | 150QJ32-108/18 | 32 | 108 | 18.5 | 250QJ100-162/9 | 100 | 162 | 75 | | 200QJ20-40/3 | 20 | 40 | 4 | 250QJ125-32/2 | 125 | 32 | 18.5 | | 200QJ20-54/4 | 20 | 54 | 5.5 | 250QJ125-48/3 | 125 | 48 | 25 | | 200QJ20-67/5 | 20 | 67 | 7.5 | 250QJ125-64/4 | 125 | 64 | 37 | | 200QJ20-93/7 | 20 | 93 | 9.2 | 250QJ125-80/5 | 125 | 80 | 45 | | 200QJ20-108/8 | 20 | 108 | 11 | 250QJ125-96/6 | 125 | 96 | 55 | | 200QJ20-121/9 | 20 | 121 | 13 | 250QJ125-112/7 | 125 | 112 | 63 | | 200QJ20-148/11 | 20 | 148 | 15 | 250QJ125-128/8 | 125 | 128 | 75 | QJ不锈钢深井潜水泵安装示意图：  订购说明一、电机使用前必须灌满清水，拧紧注水放气螺栓，否则不准使用。 二、陆地试运转不得超过一秒。 三、电泵不准倒卧或倾使用。 四、电动机必须完全潜入水中，但潜入深度应不大于70米。 五、引线与电缆接头按规定操作。 六、订购高扬程潜水电泵请参阅《高扬程潜水电泵型谱》及《高扬程潜水电泵使用手册》。 1、安装前的检查与准备： (1)、检查水井是否符合本泵使用条件，即井径、垂直和井壁质量、以及静水位、动水位、涌水量和水质条件等、若不符合使用条件必须采取相应措施，否则不能将泵下井。 (2)、检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。 (3)、电源电压和频率是否符合使用条件。 (4)、按装箱单位检查零部件是否安全，并熟悉安装使用说明书。 (5)、检查电气线路，控制和保护装置是滞合理安全可靠。 (6)、装备好各种安装使用工具竖立三角架和吊链（或其它吊装工具）要安全、可靠、使用方便。 2、安装 (1)、机泵一体卸下滤水网，然后打开注水和放气孔螺栓往机内注满洁净的清水，一定确保注满，防止假满。并检查电机各部是滞漏水。发现漏水根据部件应调正胶垫上紧螺栓。 (2)、仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏，发现问题及时包扎。 (3)、用500伏兆欧表测定绕阻的绝缘电阻不低于5兆欧。 (4)、安装保护开关和起动设备，并检查电机内水是否灌满，然后上紧注水、放气孔螺栓，从阀体顶端灌水直至从进水节处流出瞬时起动电机(不超过1秒)，看电泵转动方向是否和转向标相同，若相反，调换电源接头即可，然后上好护线板、滤水网准备安装下井。 (5)、在泵的出水口安装短输水管一节，并用夹板夹住吊起落入井中，使夹板座落在井台上。 (6)、再用一付夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相联接。升起吊链拆下付夹板，使泵管下降井中又座落在井台上，依次反复进行安装，下井，直到全部装完，后一节夹板不卸将泵固定在井口上。 (7)、后放上井盖，弯弯，闸阀出水管等。 (8)、每次连接法兰时要加胶垫，对正后紧固螺钉要对角线方向同时上紧，防止歪斜漏水。 (9)、电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内，每节都用绑绳固定好，下井过程要小心，电缆不能当吊绳使用，更不要碰伤电缆。 (10)、下泵过程有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。 (11)、大口井等安装泵时严禁人员下井。 (12)、保护开关和起动设备应配有电压、电流表、指示灯，并安装在配电盘上，放在井台周围适当的位置。 3、小流量高扬程不锈钢深井潜水泵起动 (1)、用500伏兆欧表测量电机绕阻对地绝缘阻不低于5兆欧。 (2)、检查三相电源线路，电压是否符合规定各种仪表，保护设备及接线正确无误后方可合闸起动。 (3)、起动后观察电流、电压是否符合规定范围，运转声音有无异常及震动现象发生，若不正常应及时找出原因处理解决。 4、停车 (1)、关闭开关停车，再起动须等5分钟或更长的时间，以防电机温升过高，停车后好切断电源。 (2)、保护开关不得停用，或用铅丝铜丝加大保险丝的作法是错误的。 QJ型深井潜水泵运行、维修与保养： 1、电泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量，力求电泵在额定工况下运行。 2、应用阀门调节流量、扬程、不得超载运行。有下列情况应立即停止运行： (1)、额定电压时电流超过额定值； (2)、额定扬程下，流量较正常情况下降低较大； (3)、绝缘电阻低于0.5兆欧； (4)、动水位降至泵吸入口时； (5)、电器设备及电路不合规定时； (6)、电泵有突然声呼或较大的震动时； (7)、保护开关频繁跳闸时。 3、要经常不断的观察仪表，检查电器设备每半个月测一次电机绝缘电阻，电阻值不低于0.5兆欧。 4、每排灌期（2500小时）进行一次检修保护，更换损坏的易损件。 5、电泵的起吊与装卸： (1)、拆开电缆，断离电源； (2)、用安装工具逐步拆卸出水管、闸阀、弯管，并用夹板将泵吊起取出井盖，并用另一付夹板夹紧下一节输水管，这样依次，逐节拆卸将泵吊出井外。(在吊拆过程发现有卡住不能强行起吊，应上下左右活动克服卡点安全吊卸)； (3)、拆下护线板，滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆。 (4)、取出联轴器上锁圈，拧下固定螺钉，拆下连接螺栓，使电机、水泵分离； (5)、放出电机同内充水； (6)、水泵的拆卸： 用拆装拆手，左旋卸下进水节，用拆装筒在泵下部冲击锥形套，叶轮松动后，取出叶轮、锥形套、卸下导流壳，这样依次卸完叶轮、导流壳、上导流壳，止回阀等。 (7)、电机拆卸： 依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座连接座、甩水器，取出转子，拆下上导轴承座、定子等。 6、电泵的装配： 装配前检查清洗各零部件的铁锈、污泥，各配合面要涂黄油防锈，水泵大螺纹联接处要涂铅油。 (1)、电机的装配次序； 定子组装，下忖轴承座组装，转子组装。推力盘，左扣螺母，止推轴承组接，底座组装，上导轴承座组装，骨架油封，连接座。调整调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求。然后上好调好膜、调压弹簧及盖。 (2)、水泵的装配： 将轴和进水节固定在安装座上，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮，。。。。。。这样依次装完上流壳、止回阀等。八级以下的电机水泵部分装配时，首先在进水节和上导轴承座接触平面间均匀分布，加相同3~3.5毫米垫片3~4处，然后均匀上好拉筋螺母，装上联轴器、泵轴、上好固定螺柱以及锁圈，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上，再装上导流壳，叶轮。。。。。。这样依次装完上导流壳等。泵装好后松开拉筋螺母，取垫片，再把拉筋螺母均匀上紧，然后从联轴器处转动电泵、转动必须均匀。 (3)、机组总装，如前所述。 常见问题 | 故障 | 原因 | 排除方法 | | 不上水或者
出水不足 | 1.动水位低于泵吸入口。 2.输水管漏水严重或水管脱开。 3.转子和轴松动。 4.部分叶轮松动。 5.电机反转。 6.管路堵塞。 | 1.增加输水管。 2.更换输水管。 3.更换转子。 4.重新装配叶轮。 5.调换电源接头。 6.清除堵塞。 | | 水泵流量降低 | 1.密封环严重磨损。 2.滤水网、导流壳、叶轮流道被堵。 3.电压、频率较低。 4.动水位下降超过水泵额定扬程。 | 1.更换密封环。 2.清除堵物。 3.停机待电压、频率达到规定值后再启动。 4.更换高扬程泵。 | | 机组剧烈震动或电路过大表指针剧烈摆动 | 1.泵轴或电机轴弯曲。 2.泵轴、电机轴和轴承磨损严重。 3.止推轴承磨损或损坏。 4.推力盘紧固螺母损坏。 5.推力盘破裂。 6.电机转子扫膛。 7.叶轮、转子不平衡或转子断条。 8.联接螺栓松动。 9.水泵低扬程大流量电机超载. 10.井水涌水量不够，间歇出水。 | 1．修理或更换泵轴或电机轴。
2．更换轴承。
3．更换止推轴承。
4．修好轴头，更换螺母。
5．更换推力盘。
6．找出原因进行修理。
7．重作动平衡或更换转子。
8．上紧螺栓。
9．加闸阀控制流量在工况点运行。
10．加闸阀控制出水量。 | | 电机不能启动
嗡嗡做响 | 1．断相。
2．电压过低。
3．轴承抱轴。
4．叶轮密封环之间锈死等。
5．泵内有异物卡死叶轮不能转动。 | 1．检修线路或启动设备
2．调整电压。
3．修理轴及轴承
4．撬动水泵旋转或拆下泵重装。
5．取出异物。 | | 绝缘电阻过
低阻挠烧毁 | 1.接头进水。 2.绕组破坏。 3.电缆破裂 4.电机内缺水。 5.缺相运转。 6.长时问超载运转。 7.电机埋入泥沙中。 | 1.修接头。 2.包扎或更换绕组。 3.包扎电缆。 4.电机内保证灌满清水。 5.检查线路与设备。 6.降低负荷使电机电流不超过铭牌规定值 7.按安装要求安装电机。 | 更新时间：2024/4/30 15:45:22
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