一、FS玻璃钢离心泵| 耐腐蚀离心泵|卧式玻璃钢离心概述： FS型卧式玻璃钢离心泵，结构设计合理，标准化程度高，零件通用性，互换性强，拆卸检修十分方便。接触介质的部件，采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢，钛及钛合金等贵重金属。 轴封：采用WB2型外装式F4波纹机械密封，密封可靠，使用时间长。 传动：泵通过爪型弹性联轴器，由电动机直接驱动。 二、FS玻璃钢离心泵| 耐腐蚀离心泵|卧式玻璃钢离心泵型号意义： 三、 玻璃钢离心泵| 耐腐蚀离心泵|卧式玻璃钢离心泵选材依据： FS型玻璃钢离心泵普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。FS型玻璃钢离心泵大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛树脂（玻璃钢）制品对非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、磷酸等）、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。 四、FS玻璃钢离心泵| 耐腐蚀离心泵|卧式玻璃钢离心泵结构图： 五、FS玻璃钢离心泵零件目录明细表： 六、玻璃钢离心泵| 耐腐蚀离心泵|卧式玻璃钢离心泵产品用途： FS型玻璃钢离心泵的主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业，输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质必不可少的理想设备。 七、 FS型玻璃钢离心泵| 耐腐蚀离心泵|卧式玻璃钢离心泵性能参数： | 型 号 | 流量Q | 扬程 （H）
米 | 转数 （n）
转/分 | 功率N（KW） | 效率 （η）
转/分 | 叶轮直径 （D）
毫米 | 吸入 高度
Hs | | 米3/时 | 升/秒 | 轴 | 电机 | | FS50×25-18 | 3.96
6.56
7.20 | 1.10
1.82
2.00 | 18
15
12 | 2900 | 1.45
1.53
1.58 | 2.2 | 13
17
15 | 132 | 6 | | FS50×32-16 | 4.36
7.20
9.72 | 1.20
2.00
2.50 | 16
13
10 | 2900 | 1.46
1.60
1.70 | 2.2 | 13
16
16 | 135 | 6 | | FS50×40-20 | 7.20
13.1
14.4 | 2.00
3.64
4.00 | 20
16
12 | 2900 | 2.02
2.24
2.52 | 3 | 18
25
17 | 140 | 6 | | FS65×40-30 | 7.92
14.4
19.8 | 2.2
4
5.5 | 30
25
21 | 2900 | 1.64
2.40
3.70 | 5.5 | 39
41
31 | 166 | 5 | | FS65×40-25 | 25
35
45 | 7
9.7
12.5 | 26
25
22 | 2900 | 2.83
3.35
3.87 | 5.5 | 63
71
70 | 168 | 5 | | FS80×50-35 | 30
45
55 | 8.3
12.5
15.1 | 35
32
28 | 2900 | 4.94
5.59
6.63 | 7.5 | 58
70
66 | 182 | 5 | | FS80×50-35A | 25
35
45 | 7
9.7
12.5 | 26
25
22 | 2900 | 2.83
3.35
3.87 | 5.5 | 63
71
70 | 168 | 5 | | FS80×65-30 | 30
49
60 | 8.3
13.6
16.7 | 30
24
22 | 2900 | 4.45
5.53
6.10 | 7.5 | 55
58
59 | 182 | 4 | | FS100×65-35 | 29.6
49.1
62.4 | 8.2
13.6
17.2 | 35
30
28 | 2900 | 5.12
6.20
7.35 | 11 | 55
65
65 | 180 | 4 | | FS100×80-35 | 56
92.8
110 | 15.5
25.5
30.5 | 35
29
25 | 2900 | 8.45
10.1
10.8 | 15 | 63
73
69 | 184 | 4 | 八、FS玻璃钢离心泵| 耐腐蚀离心泵|卧式玻璃钢离心泵使用维护： 一、本泵在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。 二、安装的位置泵体如果高于液面，必须附装灌液装置。 三、泵起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。 四、停车时应开关液管阀门，避免液体倒流。 五、维修时，先拆下泵体，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。 六、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须折下机架，松开前端轴承盖4只螺钉，折下泵轴后端园螺母和联轴节，将泵轴向前端方向打出即可，再后折下后端轴封盖子 七、检修和更换易损件后进行重新装配时。 1.先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内，并将带轴承的前封盖装在泵轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。 2.将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。 3.套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。 4．将机械密封动环套在泵轴上。 5.把静环装在泵体内，并拼紧压紧螺套c 6.将带静环的泵体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合（一般紧3-3.5 mm）先将泵体拿下。 7.将机械密封动环装紧固定在泵轴上，再；l等泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。 8.将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙（一般2—2.S mm之间）垫好防腐垫片，再并紧叶轮并帽，后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。 9.将装好毕的泵头装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。 九、、注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油（一般三个月必须换l次）。 更新时间：2024/4/24 10:01:42
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