单螺杆泵使用注意事项: 1.开机前必先确定方向,不得反转; 2.严禁在无介质的情况下空运转,以免损坏定子; 3.新安装或停机数天后的泵,不能立即启动,应先向泵体内注入适量机 油或肥皂水,再用管子钳扳动几圈后才可启动; 4.输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后,就用水或溶剂进行冲洗防止阻塞, 以免下次启动困难; 5. 冬季应排除积液,防止冻裂; 6.使用过程中轴承座内应定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或更换油封; 7.在运行中如发现异常情况,应立即检查原因,排除故障。 单螺杆泵故障及其排除方法: 1. 泵不能启动— 有可能是新泵转子、定子配合过紧,可以用工具人力帮助转动几圈; 也有可能是电压太低,介质粘度过高,此时,应检查,调整电压和物料介质。 2. 泵体不出液— 1)旋转方向不对,调整方向; 2) 吸入管路有问题,检查泄漏,打开进出口阀门; 3)介质粘度过高,稀释料液; 4) 转子、定子损坏或传动部件损坏,检查更换; 5)泵内有异物堵塞,排除更换。 3. 流量达不到— 1)管路泄漏,检查修理管路; 2)阀门未全部打开或局部堵塞,打开全部阀门、排除堵塞物; 3)转速太低,调整转速; 4) 转子定子磨损,更换损坏零配件。 4. 压力达达不到,有可能是转子定子磨损,建议更换转子定子。 5. 电机过热— 1)电机故障,检查电机、电压、电流、频率; 2)出口压力过高,电机超载,检查扬程,开足出口阀门,排除阻塞; 3)定子烧坏或粘在转子上,更换损坏零件。 6. 流量压力急剧下降— 1)管道突然堵塞或泄漏,检查排除; 2)定子磨损恶劣,更换; 3)液体粘度突然改变,找出原因排除; 4)电压突然下降,找出原因。 7. 轴密封处大量泄漏液体— 1)软填料磨损,压紧或更换填料; 2)机械密封损坏,修复或更换。 原创作者:上海鄂泉泵业有限公司 |